రౌండ్ క్యాపిల్లరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్
304 మెటీరియల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క లక్షణాలు
1. 304 తయారు చేసిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనది, సురక్షితమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి నమ్మదగినది.
2. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ అధిక గిని పనితీరుతో చాలా వరకు వంగి ఉంటుంది.నిర్మాణ వాతావరణం తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపును ప్రభావితం చేస్తుందని మాకు తెలుసు, కాని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క సూపర్ వక్రీకరణ ప్రకారం సిబ్బంది నిర్మాణాన్ని నిర్వహిస్తారు.
3. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యాసిడ్ మరియు క్షార తుప్పుకు అత్యంత ఉన్నతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై చాలా సన్నని రక్షిత చిత్రం ఉంది, కానీ ఇది చాలా కష్టం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు దెబ్బతిన్నప్పటికీ, దాని చుట్టూ ఆక్సిజన్ ఉన్నంత వరకు, అది త్వరగా పునరుత్పత్తి అవుతుంది మరియు తుప్పు ఉండదు.
4. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క నాణ్యత చాలా తేలికగా ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని తీసుకువెళ్లడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాజెక్ట్ ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది గాలి, ఆవిరి మరియు నీరు వంటి బలహీనమైన తినివేయు మాధ్యమాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే ఉక్కును సూచిస్తుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అని కూడా పిలువబడే యాసిడ్, ఆల్కలీ మరియు ఉప్పు వంటి రసాయనికంగా తినివేయు మాధ్యమాలను సూచిస్తుంది.ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, బలహీనమైన తినివేయు మాధ్యమానికి నిరోధకత కలిగిన ఉక్కును తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు మరియు రసాయన మీడియా తుప్పుకు నిరోధకత కలిగిన ఉక్కును యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అంటారు.రెండింటి మధ్య రసాయన కూర్పులో వ్యత్యాసం కారణంగా, మునుపటిది రసాయన మీడియా తుప్పుకు తప్పనిసరిగా నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, అయితే రెండోది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్గా ఉంటుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత ఉక్కులో ఉన్న మిశ్రమ మూలకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
1.Weldability
వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఉపయోగాలు వెల్డింగ్ పనితీరు కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.టేబుల్వేర్ యొక్క తరగతికి సాధారణంగా వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరం లేదు మరియు కొన్ని పాట్ ఎంటర్ప్రైజెస్ కూడా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, చాలా ఉత్పత్తులకు రెండవ-తరగతి టేబుల్వేర్, థర్మోస్ కప్పులు, స్టీల్ పైపులు, వాటర్ హీటర్లు, వాటర్ డిస్పెన్సర్లు మొదలైన ముడి పదార్థాల మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరం.
2. తుప్పు నిరోధకత
చాలా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులకు క్లాస్ I మరియు II టేబుల్వేర్, కిచెన్ సామానులు, వాటర్ హీటర్లు, వాటర్ డిస్పెన్సర్లు మొదలైన మంచి తుప్పు నిరోధకత అవసరం. కొంతమంది విదేశీ వ్యాపారులు ఉత్పత్తులపై తుప్పు నిరోధక పరీక్షలను కూడా చేస్తారు: NACL సజల ద్రావణాన్ని మరిగే వరకు వేడి చేయడానికి ఉపయోగించండి, మరియు కొంత సమయం తర్వాత దానిని పోయాలి.ద్రావణాన్ని తీసివేసి, కడిగి ఆరబెట్టి, తుప్పు పట్టే స్థాయిని నిర్ణయించడానికి బరువు తగ్గడాన్ని తూకం వేయండి (గమనిక: ఉత్పత్తి పాలిష్ చేయబడినప్పుడు, రాపిడి గుడ్డ లేదా ఇసుక అట్టలోని Fe కంటెంట్ పరీక్ష సమయంలో ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలను కలిగిస్తుంది).
3. మెరుగుపెట్టే ప్రదర్శన
నేటి సమాజంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి సమయంలో పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు వాటర్ హీటర్లు మరియు వాటర్ డిస్పెన్సర్ లైనర్ వంటి కొన్ని ఉత్పత్తులకు మాత్రమే పాలిషింగ్ అవసరం లేదు.అందువల్ల, ముడి పదార్థం యొక్క పాలిషింగ్ పనితీరు చాలా మంచిది.పాలిషింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① ముడి పదార్థాల ఉపరితల లోపాలు.గీతలు, పిట్టింగ్, పిక్లింగ్ మొదలైనవి.
②ముడి పదార్థాల సమస్య.కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పాలిష్ చేసేటప్పుడు పాలిష్ చేయడం సులభం కాదు (BQ ప్రాపర్టీ మంచిది కాదు), మరియు కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, నారింజ పై తొక్క దృగ్విషయం లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో ఉపరితలంపై కనిపించడం సులభం, తద్వారా ప్రభావితం చేస్తుంది BQ ఆస్తి.అధిక కాఠిన్యం కలిగిన BQ లక్షణాలు సాపేక్షంగా మంచివి.
③ లోతుగా గీసిన ఉత్పత్తి కోసం, చిన్న నల్ల మచ్చలు మరియు రిడ్జింగ్ పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యంతో ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, తద్వారా BQ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. ఉష్ణ నిరోధకాలు
హీట్ రెసిస్టెన్స్ అంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇప్పటికీ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు.
కార్బన్ ప్రభావం: కార్బన్ బలంగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్లో స్థిరీకరించబడుతుంది.ఆస్టెనైట్ను నిర్ణయించే మరియు ఆస్టినైట్ ప్రాంతాన్ని విస్తరించే అంశాలు.ఆస్టెనైట్ను ఏర్పరుచుకునే కార్బన్ సామర్థ్యం నికెల్ కంటే 30 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు కార్బన్ అనేది ఒక మధ్యంతర మూలకం, ఇది ఘన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేయడం ద్వారా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.కార్బన్ అధిక సాంద్రత కలిగిన క్లోరైడ్లో (42% MgCl2 మరిగే ద్రావణం వంటివి) ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అయినప్పటికీ, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో, కార్బన్ తరచుగా హానికరమైన మూలకం వలె పరిగణించబడుతుంది, ప్రధానంగా కొన్ని పరిస్థితులలో (వెల్డింగ్ లేదా 450~850 ° C వద్ద వేడి చేయడం వంటివి) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో, కార్బన్ కార్బన్తో సంకర్షణ చెందుతుంది ఉక్కు.Chromium అధిక-క్రోమియం Cr23C6-రకం కార్బన్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది స్థానిక క్రోమియం క్షీణతకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు నిరోధకత.అందువలన.1960ల నుండి కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ చాలా వరకు 0.03% లేదా 0.02% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్తో అతి తక్కువ కార్బన్ రకాలు.కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గినప్పుడు, స్టీల్ యొక్క ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు గ్రహణశీలత తగ్గుతుందని తెలుసుకోవచ్చు.కార్బన్ కంటెంట్ 0.02% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని ప్రయోగాలు కూడా కార్బన్ క్రోమియం ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పిట్టింగ్ తుప్పు ధోరణిని పెంచుతుందని సూచించాయి.కార్బన్ యొక్క హానికరమైన ప్రభావం కారణంగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కరిగించే ప్రక్రియలో కార్బన్ కంటెంట్ను వీలైనంత తక్కువగా నియంత్రించడమే కాకుండా, తదుపరి వేడి, చల్లని పని మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో కూడా కార్బన్ పెరుగుదలను నిరోధించాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు క్రోమియం కార్బైడ్ల అవక్షేపణను నివారించండి.
5. తుప్పు నిరోధకత
ఉక్కులోని క్రోమియం పరమాణువుల పరిమాణం 12.5% కంటే తక్కువ లేనప్పుడు, ఉక్కు యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యతను ప్రతికూల సంభావ్యత నుండి సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యతకు ఆకస్మికంగా మార్చవచ్చు.ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును నిరోధించండి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క శుభ్రపరిచే పద్ధతి
1. ద్రావకం శుభ్రపరిచే ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క మొదటి ఉపయోగం, సేంద్రీయ పదార్ధాల తొలగింపు యొక్క ఉపరితలం,
2. ఆపై తుప్పు (వైర్ బ్రష్), వదులుగా లేదా టిల్ట్ స్కేల్, రస్ట్, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మొదలైన వాటిని తొలగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించండి.
3. పిక్లింగ్ ఉపయోగం.
కనెక్షన్ పద్ధతి
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి సాధారణంగా నాలుగు మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. కుదింపు కనెక్షన్---------ఇది సింగిల్ కంప్రెషన్ మరియు డబుల్ కంప్రెషన్గా విభజించబడింది.డబుల్ బిగింపు అనేది అత్యంత స్థిరమైన కనెక్షన్ పద్ధతి.పైపుపై పైపును బిగించడానికి రేడియల్ సంకోచం బాహ్య శక్తిని (హైడ్రాలిక్ శ్రావణం) ఉపయోగించండి మరియు కనెక్షన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి O-రింగ్ యొక్క నీటి స్టాప్ను పాస్ చేయండి.ఆపరేట్ చేయడం సులభం, మంచి సీలింగ్ మరియు తొలగించలేనిది.
2. రింగ్ విస్తరణ కనెక్షన్--------- పైపుపై పైపును బిగించడానికి రేడియల్ కాంట్రాక్షన్ ఎక్స్టర్నల్ ఫోర్స్ (హైడ్రాలిక్ శ్రావణం) ఉపయోగించండి మరియు కనెక్షన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వైడ్ బ్యాండ్ రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వాటర్ స్టాప్ను పాస్ చేయండి, వేరు చేయగలిగిన, పైపు ప్రక్రియ పైప్ ముగింపు యొక్క రోలింగ్ కుంభాకార రింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు పెంచడం;సీలింగ్ పనితీరు సాధారణమైనది మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్ల కాస్టింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. వెల్డెడ్ కనెక్షన్--------- కనెక్షన్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి రెండు కలుపుతున్న భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి హాట్-మెల్ట్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.కనెక్షన్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క గ్యాస్ రక్షణ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడం కష్టం, ఇది వెల్డింగ్ సీమ్ను సులభంగా తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది, ఇది నేరుగా పైప్లైన్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది;సంస్థాపన నాణ్యత వెల్డింగ్ కార్మికుల నైపుణ్యాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు నాణ్యత స్థిరీకరించడం కష్టం
4. స్వీయ-లాకింగ్ కనెక్షన్---------మొదట చిన్న-వ్యాసం కలిగిన ప్లాస్టిక్ గొట్టం కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడింది, టూల్స్ లేకుండా త్వరిత సంస్థాపన.ఇంటర్ఫేస్ లోపలి భాగాన్ని వదులుకోవడం మరియు లీక్ చేయడం సులభం, మరియు సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది.