కార్బన్ స్టీల్ దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు

1. నకిలీ మరియు నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార పైపును మడవటం సులభం.మడత అనేది దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడిన వివిధ విరిగిన పంక్తులు.ఈ లోపం తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాంశ పొడవు గుండా వెళుతుంది.మడతకు కారణం ఏమిటంటే, నకిలీ మరియు నాసిరకం తయారీదారుల అధిక సామర్థ్యాన్ని వెంబడించడం వల్ల, ఒత్తిడి మొత్తం పెద్దది, చెవి ఉత్పత్తి అవుతుంది, తదుపరి రోలింగ్ మడవబడుతుంది, మడతపెట్టిన ఉత్పత్తి వంగిన తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు దాని బలం ఉక్కు బాగా తగ్గింది.

2. నకిలీ దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు రూపాన్ని తరచుగా పాక్‌మార్క్ చేసిన దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పాక్‌మార్క్‌లు ఉక్కు ఉపరితలంపై క్రమరహిత మరియు అసమాన లోపాలు రోలింగ్ గాడి యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు కారణంగా ఏర్పడతాయి.నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు తయారీదారుల లాభం కోసం తరచుగా గ్రూవ్ రోలింగ్ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది.

3. నకిలీ మరియు నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం మచ్చలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.రెండు కారణాలు ఉన్నాయి :(1).నకిలీ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ పదార్థం ఏకరీతి కాదు, మలినాలు.(2)నాసిరకం తయారీదారులు పరికరాలను సరళమైన, ఉక్కుకు అంటుకునే సులభమైన, ఈ మలినాలను గైడ్ చేస్తారు

4. నాసిరకం మెటీరియల్ ఉపరితలం పగులగొట్టడం సులభం, కారణం దాని బిల్లెట్ అడోబ్, అడోబ్ రంధ్రాల, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అడోబ్ కారణంగా ఉష్ణ ఒత్తిడి పాత్ర, పగుళ్లు, రోలింగ్ తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

5. నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు గీతలు సులభం, కారణం నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు తయారీదారు పరికరాలు సులభం, బర్ర్ ఉత్పత్తి సులభం, ఉక్కు ఉపరితలం గీతలు.లోతైన గీతలు ఉక్కు బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

6. లోహ మెరుపు, లేత ఎరుపు లేదా రెండు పాయింట్లకు కారణాలు లేని నకిలీ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్, దాని బిల్లెట్ అడోబ్. నాసిరకం పదార్థాల రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రామాణికం కాదు, వాటి ఉక్కు ఉష్ణోగ్రత దృశ్యమానంగా కొలుస్తారు, కాబట్టి ఇది పేర్కొన్న వాటికి అనుగుణంగా చుట్టబడదు. austenite ప్రాంతం, మరియు ఉక్కు యొక్క పనితీరు సహజంగా ప్రమాణాన్ని చేరుకోలేదు.

7. నకిలీ మరియు నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాల విలోమ బార్లు సన్నగా మరియు తక్కువగా ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా అసంతృప్తితో నిండినట్లు కనిపిస్తాయి.కారణం తయారీదారు పెద్ద ప్రతికూల సహనం మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి కొన్ని పంక్తుల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాడు

8. నకిలీ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ ఓవల్, కారణం ఏమిటంటే, పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి తయారీదారు, రెండు ముందు పూర్తి చేసిన రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి పెద్దది, ఈ రీబార్ యొక్క బలం బాగా తగ్గింది, కానీ కూడా రీబార్ యొక్క ఆకార పరిమాణం యొక్క ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదు.

9. అధిక-నాణ్యత ఉక్కు యొక్క కూర్పు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కోల్డ్ షిరింగ్ మెషిన్ యొక్క టన్ను ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క ముగింపు ముఖం మృదువైనది మరియు చక్కగా ఉంటుంది.నకిలీ మరియు నాసిరకం పదార్థాల పేలవమైన పదార్థం కారణంగా, కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క ముగింపు ముఖం తరచుగా మాంసం పడే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే, అసమానమైన మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెరుపు.మరియు తయారీదారు ఉత్పత్తి తలను తక్కువగా కత్తిరించినందున, తల మరియు తోక పెద్ద చెవిగా కనిపిస్తాయి.

10. నకిలీ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ మెటీరియల్ అనేక మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉక్కు సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెర్నియర్ కాలిపర్ లేని సందర్భంలో పరిమాణం సహనం లేకుండా ఉంటుంది, దానిని తూకం వేయవచ్చు మరియు తనిఖీ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, రీబార్ 20 కోసం, జాతీయ ప్రమాణం గరిష్ట ప్రతికూల సహనం 5% అని నిర్దేశిస్తుంది.9Mని కొలిచేటప్పుడు, ఒకే మూలం యొక్క సైద్ధాంతిక బరువు 120kg, మరియు దాని కనిష్ట బరువు: 120x (L-5%) = 114kg.కొలిచిన ఒక రూట్ యొక్క వాస్తవ బరువు 114kg కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కనుక ఇది నకిలీ ఉక్కు%.సాధారణంగా, పూర్ణాంక పరిమాణాలు మెరుగ్గా పని చేస్తాయి, ప్రధానంగా సంచిత లోపాలు మరియు సంభావ్యత సిద్ధాంతం కారణంగా.

11. కింది కారణాల వల్ల నాసిరకం దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు లోపలి వ్యాసం బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది: ఉక్కు ఉష్ణోగ్రత అస్థిరత యిన్ - యాంగ్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.ఉక్కు కూర్పు అసమానంగా ఉంటుంది.పరికరాలు సరళంగా ఉన్నందున, పునాది బలం తక్కువగా ఉంటుంది, మిల్లు యొక్క బౌన్స్ పెద్దది.అదే వారంలో పెద్ద మార్పు ఉంటుంది, తద్వారా ఉపబలము ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది.

12. నాణ్యమైన ట్యూబ్‌ల ట్రేడ్‌మార్క్ మరియు ప్రింటింగ్ చాలా ప్రామాణికమైనవి.

13. 16 కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాల అంతరం IM కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నాసిరకం స్టీల్ రీబార్ యొక్క రేఖాంశ కడ్డీలు తరచుగా అలలుగా ఉంటాయి.