దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లాక్ స్టీల్ గొట్టాలు

చల్లని-గీసిన దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్, ప్రారంభ ముడి పదార్థం వేడి చుట్టిన స్ట్రిప్ కాయిల్, ఉపయోగంలో, మొదట యాసిడ్, ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని శోషణం, ఆపై కోల్డ్ రోలింగ్, తద్వారా కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి, కాఠిన్యం మరియు బలం , కానీ దృఢత్వం కొద్దిగా తగ్గుతుంది.అందువలన, ఇది స్టాంపింగ్ సమయంలో పనితీరులో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కేవలం వైకల్యంతో విడిభాగాల తయారీదారులు మాత్రమే.నిరంతర ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత కోల్డ్ రోలింగ్.స్క్వేర్ ట్యూబ్, కోల్డ్ రోల్డ్ ప్రొడక్షన్ క్వాలిటీ, అలాగే ఉపరితల రూపాన్ని, అలాగే వేడి చుట్టిన దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం పైన పేర్కొన్నదానికంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా మంది తయారీదారులు ఇష్టపడతారు.అనేక పరిశ్రమలు, మరోవైపు, చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

చతురస్రాకార గొట్టం యొక్క అనేక లోపాలు చిల్లులు ప్రక్రియలో సంభవిస్తాయి, కాబట్టి స్క్వేర్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తిలో ఖాళీగా ఉండే చిల్లులు ప్రక్రియ కీలక ప్రక్రియ.అధిక మిశ్రమం చిల్లులు యొక్క ప్రధాన కష్టం దాని తక్కువ చిల్లులు పనితీరులో ఉంది.చిన్న మొత్తంలో కుదింపు పెర్ఫరేషన్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండదు, కాబట్టి తల సాధారణ సెట్ యొక్క కుదింపు ముందు ఏడు శాతం వద్ద ఉండాలి, లేకుంటే అది కాటు వేయదు, లేదా పెరగడానికి లేదా అంతకు ముందు కదలదు. కార్డు.తల ముందు కుదింపు పెరుగుదల కూడా ధ్వని లోపల ఒక కుహరం మరియు మునిగిపోయే లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది.అందువల్ల, మీరు సమస్యను అధిగమించాలనుకుంటే, ట్యూబ్ ఖాళీని కేంద్రీకరించాలి మరియు ఇతర ఉక్కు రకాలకు అనుగుణంగా కేంద్రీకృతం యొక్క ఖాళీ లోతును పోల్చాలి.

వేడి-చుట్టిన దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు, నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లేట్లు మరియు రోల్డ్ ప్లేట్లు ముడి పదార్థాలుగా, ఆపై తాపన కొలిమి ద్వారా, అధిక పీడన నీటి వినియోగంలో కూడా, ఫాస్పరస్ తొలగింపు పని యొక్క ఉపరితలం, ఆపై రఫింగ్ మిల్లుతో, రఫింగ్‌లో మిల్లు ప్రధానంగా దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాల తల మరియు తోకను కత్తిరించి, ఆపై పైప్‌లైన్‌లో, ఆపై ఫినిషింగ్ మిల్లుకు, కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రెసిషన్ రోలింగ్‌కు అందించబడుతుంది.చతురస్రాకారపు గొట్టం లామినార్ ప్రవాహం ద్వారా చల్లబడిన తర్వాత, కాయిలర్ చుట్టబడుతుంది మరియు తరువాత క్రింప్ చేయబడుతుంది.అయినప్పటికీ, తిరిగి క్రిమ్పింగ్ చేసినప్పుడు, మందం తరచుగా అలాగే ఖచ్చితత్వంలో ఏదో లోపం కనిపిస్తుంది.ఇది అంచుల నుండి భిన్నంగా లేదు కూడా లోపాలకు గురవుతుంది.ఆపై మళ్లీ క్రిమ్పింగ్, ట్యూబ్ యొక్క మందం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ హెడ్ తర్వాత స్ట్రెయిటెనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కత్తిరించండి.